(3)縮減生產(chǎn)工藝時(shí)間
盡量減少干燥劑與大氣接觸的時(shí)間,減少吸附能力的損失而使干燥劑有較高的吸附能力。
(4)選擇合適的鋁型材
其細(xì)孔的導(dǎo)氣縫要小,減少操作過(guò)程中分子篩的吸水率。
(5)選擇合適的干燥劑
要選擇吸附率較高且持久的干燥劑。
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中空玻璃生產(chǎn)線的清洗水路系統(tǒng)為循環(huán)系統(tǒng),其水箱配有恒溫水加熱裝置,水溫可自動(dòng)保持在合理的范圍。
水由水泵從水箱抽出,經(jīng)噴淋水管噴到玻璃表面上,清洗玻璃后流回水箱,循環(huán)使用。若水質(zhì)較差,需配備水處理裝置(用戶自備),水經(jīng)處理后進(jìn)入水箱,按上述步驟循環(huán)使用。
風(fēng)路系統(tǒng):由風(fēng)機(jī)通過(guò)一對(duì)傾斜風(fēng)刀,吹干玻璃。
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安置中空玻璃設(shè)備的廠房應(yīng)具備氣源及380V/220V(50Hz)交流電源三相四線制電源配置,即三相火線,一相零線;堅(jiān)固的混凝土地面;工業(yè)自來(lái)水源,排水溝,場(chǎng)地干凈無(wú)塵土。
調(diào)試方法
1、將中空玻璃生產(chǎn)線輕置于安裝位,正確擺放生產(chǎn)線各段的位置次序。
2、機(jī)身調(diào)平。調(diào)整機(jī)器底座上調(diào)平螺栓高度,使傳送輥、支撐尼龍輪支撐面等高,斜架上的背靠輪共面,各段相對(duì)平行,然后鎖緊螺母。
3、將各段間需聯(lián)接的部位聯(lián)接緊固,聯(lián)接好由入料段到清洗干燥段的傳動(dòng)鏈條。正確擺放風(fēng)機(jī)及水箱,并按水路、風(fēng)路系統(tǒng)圖接好風(fēng)管、水管。
4、檢查機(jī)器所有緊固件連接處是否因運(yùn)輸震動(dòng)而松動(dòng),并逐件緊固(特別是各接線端子連接處是否松動(dòng))。
5、接地線用截面積不小于4平方毫米的軟銅心黃綠絕緣線,接地電阻不大于4 歐姆。
6、接通氣源,檢查管路是否通暢,有無(wú)破損。氣源壓力要求0.6~0.8Mpa。
7、接通電源,試驗(yàn)各電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,各段傳動(dòng)鏈輪是否靈活、平穩(wěn)。
8、整機(jī)清潔,整理工作區(qū)間。
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